English version
Strona główna > Studia i studenci > Lista prac dyplomowych > Technologia Chemiczna > Kompozyty ceramiczne typu Si3N4 - MoSi2 ...

Dane adresowe

Adres:

ul. Noakowskiego 3
00-664 Warszawa

Biuro dziekana

Telefon: 0 22 234 75 07

Telefon: 0 22 234 57 58

Fax: 0 22 628 27 41

Biuro Dziekana czynne jest w godz. 8:30-11:30 oraz 12:30-15:30

Technologia Chemiczna
Dziekanat

Pokój: 100A Gmach Starej Chemii
Godziny przyjęć w dziekanacie
Telefon: 0 22 234 7372

Biotechnologia
Dziekanat

ibio@ch.pw.edu.pl

Pokój: 1 Gmach Starej Chemii
Godziny przyjęć w dziekanacie
Telefon: 0 22 234 5734

Program Międzynarodowe Projekty Doktoranckie
Program rozwojowy Politechniki Warszawskiej na wydz. Chemicznym
Zajęcia z przedsiębiorczości

Studencka Telewizja Internetowa TVPW

Kompozyty ceramiczne typu Si3N4 - MoSi2 jako elementy grzejne świec żarowych
Technologia Chemiczna

ZAKŁAD TECHNOLOGII NIEORGANICZNEJ I CERAMIKI

Kierujący pracą dyplomową: prof. dr hab. inż. Mikołaj Szafran
Opiekun naukowy: dr inż. Artur Oziębło, Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych

Obecnie na rynku części motoryzacyjnych (świece żarowe) obserwuje się wyraźną tendencję do przechodzenia z mniej ekonomicznych zapalników metalowych na zapalniki ceramiczne, cechujące się wyższą sprawnością i żywotnością. Potencjalnym zastosowaniem tego materiału może być element grzejny świecy żarowej lub zapalnik kabinowego ogrzewacza spalinowego. Celem pracy będzie przeprowadzenie badań nad opracowaniem ceramicznego materiału grzejnego na bazie ceramiki azotkowej (Si3N4) oraz kompozytu Si3N4 – MoSi2. Podejmowane w trakcie realizowanej pracy dyplomowej badania zmierzać będą do zmniejszenia gabarytów elementu oraz takiego doboru ilości i składu warstw aby element grzejny pracował stabilnie rozgrzewając się bardzo szybko do temperatury rzędu 1000 – 1200oC przy zasilaniu elementu prądem stałym o napięciu 6 - 12V. Drogą uzyskania założonego celu będzie wykorzystanie stosowanego obecnie przez czołowych producentów ceramicznych świec żarowych rozwiązania polegającego na formowaniu poszczególnych warstw o grubości od 100 do 500 μm metodą odlewania z masy ceramicznej (slip casting) lub metodą odlewania folii (tape casting). Możliwe to będzie poprzez opracowanie składu ceramicznych mas lejnych poprzez dobór zarówno odpowiedniego stężenia fazy stałej a także odpowiednich dodatków (upłynniacze, spoiwa, substancje powierzchniowo-czynne, itd.) umożliwiających otrzymanie ceramicznych mas lejnych o optymalnych właściwościach reologicznych.

 

Webmaster Mariusz Borowiec | KMB.pl
Coding & XHTML & CSS by 3w-Media